Spritzen/Umspritzen

Spritzgießen – Durch hohe Automatisierbarkeit zum branchenführenden Verfahren

Das Kunststoff-Spritzgießen entwickelt sich in den letzten Jahren zum meistgenutzten Verfahren für die Herstellung von Kunststoffteilen in der Kunststoffindustrie. Der Vorteil des Umspritz-Verfahrens liegt dabei auf der Hand: Die Produktionsgeschwindigkeit.
Mit dem modernen Spritzgießverfahren können innerhalb kurzer Zeit große Mengen identischer Kunststoffprodukte hergestellt werden. Das Verfahren weist einige Merkmale auf, die in besonderem Maße bei der Herstellung komplizierter Formteile als Massenartikel den positiven Unterschied zu konventionellen Verfahren ausmachen.

Diese Merkmale sind im Einzelnen:
  • direkter Weg vom Rohstoff zum Fertigteil
  • keine oder nur geringe Nachbearbeitung des Formteils notwendig
  • Verfahren voll automatisierbar und
  • hohe Reproduziergenauigkeit der Fertigung und dadurch Senkung der Ausschussquote

Bei Kaizhong Vogt können Sie als Kunde sämtliche Spezifikationen der Verarbeitung vereinbaren und besprechen. Durch die vielfältige Einsetzbarkeit des Umspritz-Verfahrens sind wir Ihr Ansprechpartner für Projekte in verschiedensten Branchen.

Anwendungsgebiete des Kunststoff-Spritzgießens

Durch die Hybrid-Technik mittels Kunststoff und Metall können besondere Anforderungen an Werkstoff und Bauteil erfüllt werden. Vor allem im Hinblick auf Leichtbauweise, flexiblen Produkteinsatz und besonderer Eigenschaften im Vergleich zu reinen Metallstücken entstehen hier jede Menge Vorteile. Die Anwendungsbereiche des Kunststoff-Spritzgießverfahrens sind weitreichend. In der heutigen Zeit werden Sie fast immer unmittelbar in Ihrer Nähe ein Produkt finden, welches mittels Umspritz-Technologie produziert oder behandelt wurde.
Grund dafür ist die große Spannweite der Verwendungsmöglichkeiten. Die Palette der im Spritzguss herstellbaren Formteile erstreckt sich von kleinsten Zahnrädern oder Lagern bis hin zu großen Müllcontainern. Dementsprechend wandeln auch die Gewichte der jeweiligen Formteile in Größenordnungen zwischen einem Milligramm und 100 Kilogramm.

Zu den heute eingesetzten Materialien gehören:
  • Thermoplast
  • Duroplast
  • Elastomere sowie
  • Metall(e)

Traditionell in der Fertigung von Kunststoffteilen eingesetzte Metalle werden mittlerweile immer häufiger durch hitzebeständige Hochleistungskunststoffe ersetzt.

Funktionsweise & Prozess des Kunststoff-Umspritzens

Wie bereits erwähnt, läuft der Großteil des Umspritz-Prozesses vollautomatisiert ab.

Alles in allem lässt sich das Kunststoff Spritzgießverfahren in vier Phasen gliedern:
  • Einspritzphase
  • Abkühlphase
  • Rückführphase
Beim Umspritzen werden die Kunststoff Einsätze als Granulat oder in Form von Pellets  automatisch in das Werkzeug eingelegt. Anschließend läuft der Umspritz-Zyklus ab – Die Spritzgießmaschine erhitzt den Kunststoff und bringt ihn zum Schmelzen, über die Düsen wird der geschmolzene Kunststoff anschließend in seine Form gepresst. Der Hohlraum im Inneren der Form ist nun mit flüssigem Kunststoff gefüllt, welcher abkühlt und erstarrt.

Umspritzen von Einlegeteilen – Prüfung immer komplexerer Bauteile erfordert stetig wachsendes Knowhow

Ein Spezialfall der Umspritz-Technologie ist das Umspritzen von Einlegeteilen. Durch die vielen Anwendungsmöglichkeiten spritzgießtechnisch hergestellter Hybridbauteile entstehen immer neue Problemstellungen. Eines dieser Problembereiche ist die Herstellung eines mediendichten Verbundes beim Umspritzen von Einlegeteilen. Dieser Verbund wird in vielen Geschäftsbereichen aus hygienetechnischen Gründen gefordert.
Dies hat steigende Anforderungen an die Dichtigkeit zur Folge – ein Problem, das jahrzehntelanges Knowhow im Fachgebiet des Spritzgießens erforderlich machen. Prüfungen der Bauteile nach IP-Schutzklassen inklusive Prüfung mit gasförmigen Medien, oder eine Dichtigkeitsprüfung durch die Differenzdruckmethode – Mit unserer Expertise und Erfahrung stehen wir Ihnen bei sämtlichen Fragen als Partner zur Seite.
Falls Sie Interesse an einer Zusammenarbeit haben, sprechen Sie uns bitte an, damit wir Ihnen in den Folgeschritten von der Beratung bis zur Endproduktion des fertigen Produkts zur Seite stehen können.